象山矿井突破传统“成本控制”思维局限，以陕煤集团“四种经营理念”为根本遵循，将“用赚钱思维去花钱”理念贯穿经营管理全流程，通过构建投入产出量化评估体系，推动经营决策从“被动节流”向“主动开源”转型，在设备管理、巷道施工、人才培育、创新创效及党建融合等领域取得显著成效，为煤炭企业高质量发展提供了可借鉴的实践路径。
经营理念实践创新：多领域突破，实现投入向效益转化
象山矿井摒弃“为生产而生产”的传统设备管理模式，将设备运行与成本效益深度绑定，打造“时间管理+能效优化”双驱动体系。一方面，精准落地峰谷电价策略，建立设备运行“双时钟”管理机制，将主排水泵、压风机、主皮带等大功率设备启停时间与电力峰谷时段严格匹配。通过智能监控系统实时采集能耗数据显示，大型设备谷段运行时长占比从35%提升至45%，设备运行饱和率超92%，同步带动产量提升5.3%，仅“避峰填谷”策略便实现每月节省电费近5 万元，让高耗能设备从“成本项”转变为“收益点”。另一方面，创新设备全生命周期价值管理，引入“设备健康度指数”评估模型，结合振动监测、油温传感器等物联网技术，延长主皮带机计划性检修周期，单次检修成本降低，设备非计划停机时间减少7%，有效规避生产损失，实现设备投入效益最大化。
针对巷道施工高投入、高消耗等痛点，矿井推行“三优两提”工作法，实施“一巷一策、一段一策”精准管理。在21316 辅助进风巷施工中，采用“液压支架 + 切顶爆破”一体化工艺，通过精准控制顶板垮落角度实现巷道“零支护”保留，相较传统留巷工艺，单米巷道支护成本下降，后期维护费用每年减少，大幅提升巷道复用率；在22309运输巷推行“三掘一支”循环作业法，划分掘进机与支护设备作业区间，引入锚网索自动铺设装置，单班作业人数从12人减至8人，人工成本降低13%，圆班单进效率从7.2米提升至9.6 米，材料消耗减少15%。
矿井将人才培育视为“最具潜力的投资”，构建“金字塔”培养模式。开展“师带徒”结对工程，2025年签约师徒62对，制定《岗位技能矩阵表》，明确打钻工等工种28项核心技能指标；每月举办“技能擂台赛”，设置“设备故障速修”“通风参数优化”等实战科目，以赛代训激发职工创新活力。今年以来，职工自主研发优秀操作法17项，其中“主扇风机变频节能法”年节电5万度，12名技术骨干组成的“创新工作室”研发的“井下设备智能诊断系统”已申请发明专利。
矿井搭建“全流程闭环管理+政策资源挖潜”创新体系，让小投入产生大效益。在“五小”创新产业化孵化方面，通过“创新管理平台”每月收集提案，立项32项；将创新成果年效益的15%作为团队奖励，充分调动职工创新积极性。
党建与经营深度融合：以 “投资思维” 赋能价值创造
象山矿井打破党建与经营“两张皮”现象，将“赚钱思维”融入党建工作全流程，推动党建从“组织保障”向“价值创造”转型。
象山矿井加强党建载体精益化改造，做好降本与增效工作同步推进。在党建活动管理上，建立《党建项目效益评估表》，为“主题党日”等活动设置“效益指标”，在5月开展的设备节能攻坚党员活动中，党员团队提出主排水泵“变频 + 蓄能”改造方案，测算年节电7万度，活动仅投入0.8 万元，实现党建活动“小投入、大效益”。
组建由纪委、财务、设备等部门党员组成的“资产攻坚专班”，建立“三查三定”，将闲置资产盘活成效纳入党支部KPI，与支部评优直接挂钩，推动矿井闲置资产利用率提升，让“沉睡资产”转化为“流动效益”。
通过“用赚钱思维去花钱”经营理念的深化实践，象山矿井实现了“质量变革、效率变革、动力变革”。2025年1-6月，设备运行、巷道施工、人工等多项成本显著下降，充分证明了“用赚钱思维去花钱”并非简单的成本削减，而是以“长期价值创造”为核心，将每一笔支出视为投资，通过精准投向安全提升、效率优化、技术创新、人才培育等关键领域，实现从有限资源向可持续经济效益的转化。（沈杰）
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