今年以来，创新产业公司持续拓展“四种经营理念”，压茬落实各项重点工作，紧紧围绕“提质增效年”核心主线，锚定安全生产底线、紧抓降本增效关键、激活技术创新动能，稳步推动公司经营发展提质升级。
严守安全底线 织密生产“防护网”
该公司着力构建“全员参与、全程管控”的安全管理格局，推动安全治理从被动处置向事前预防、源头管控转型。聚焦生产设备、机电设施等核心关键环节，建立隐患排查、台账登记、闭环整改、核查销号的全流程动态管控机制，实现各类安全隐患精准处置、清零见底，隐患整改率达100%，为实现隐患、违章“双清零”目标打好基础。
同时，常态化夯实全员安全素养，常态化组织岗位操作规程、应急处置技能等专项培训，累计开展自救互救、应急实战演练等安全培训9场次，覆盖干部职工300余人次，关键岗位及一线操作人员参训覆盖率实现100%。严格落实现场标准化作业规范，“三违”行为露头就打，为公司平稳运行筑起坚实防线。
深耕降本增效 激活内生“动力源”
该公司坚持党建引领生产经营，依托党建联系点牵头督导和党员创新工作室攻关“双载体”，聚力推进设备技改、工艺优化。先后落地剪网机自动落料装置升级、井下汽水分离器优化改造等多项技改项目，累计节约生产成本超10万元，整体生产效率同比提升10%，实现生产效能与经营效益双向增收、同步提升。
公司自主研发的矿用防护服装顺利通过LA安全认证，并依托优质产品优势持续拓展外部销售渠道，成功培育企业全新利润增长极。W钢带生产线正式进入实质性建设阶段，项目投产后预计年新增销售收入超百万元。该公司推行网格化精细化成本管控模式，将材料消耗、电力能耗、设备维修等各项成本指标层层分解、下沉落地，细化至各区队、各班组，明确各层级节支降耗责任与考核目标，全面形成“人人担指标、层层抓降耗、全员共增效”的精细化管控格局。
聚力技术创新 跑出升级“加速度”
在技术攻坚方面，该公司充分发挥党员先锋攻坚作用，组建党员技术攻坚专班，聚焦生产痛点、难点开展技术革新。顺利完成托盘模具优化、自攻锚杆铣方机设备技改等任务，全年可节约人工成本6.5万元。值得一提的是，创新摸索出的“三爪卡盘加垫片车偏心轴”实操技法，精准破解梯子梁焊接设备偏心电极自主加工难题，以“小技改”撬动“万元级”效益，成为一线提质增效的特色亮点案例。
在服装加工业务板块，公司树立“零缺陷”质量导向，以严苛的质量考核标准倒逼工艺升级，通过持续优化生产工艺、完善报验流程、严控面料损耗，实现产品返工率同比下降18%、面料损耗率降低6%，产品品质与生产精益化水平显著提升。
此外，该公司常态化开展“工器具革新”“小改小革、提质创效”等全员创新活动，目前累计完成各类创新成果8项，以多点开花、全员参与的技术创新态势，为公司长效降本、高效发展注入源源不断的核心动力。（王小敏）
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