智能焊接机械臂沿着预定轨迹精准作业，火花飞溅间，结构件逐渐成型。技术员紧盯屏幕，实时查看当班焊接参数。“使用智能焊接机器人作业，焊缝一次合格率稳定在98%以上，生产质量和作业效率明显提升。”带式输送机车间负责人说这话时，目光还落在正在焊接的王峰煤矿南一上山皮带机关键部件上。
此刻，韩城煤机公司各车间开足马力，锚定韩城矿业“基础调整、集中攻坚、巩固提升、全面创效”四期发展方略，全力冲刺后四个月重点项目集中交付期。一场聚焦安全管控、降本增效、履约与回款等方面的攻坚行动，正悄然推进……
让安全管控筑牢生产主阵地
每天早晨，各车间班前会准时召开。跟以往点名、读文件不同，如今的核心环节只有一个——把风险挡在进车间之外。
风机车间班前会上，该车间负责人布置当日工作重点：“主通风机叶柄套吊装作业，安全员全程监管，吊装区域严禁站人，风险辨识已交底到每个人。”班前会从单向传达转变为风险预判、任务交底、现场管控的标准化工作流程。
今年以来，该公司持续推进安全生产标准化建设，每日巡查、每周调度通报、常态化隐患排查，推动标准化作业扎根岗位。全面推行的“车间个人安全积分台账”，实行违章扣分、隐患排查加分的量化考核机制，考核结果直接与绩效工资和评优挂钩。职工们纷纷表示：“现在开完班前会，心里有底，知道今天作业要注意什么。”
安全提升更来自设计源头的赋能。在智能伸缩中间部产品研发过程中，设计人员将井下作业安全理念贯穿设计全程，创新采用液压智能驱动、模块化集成结构，实现设备自动化伸缩调节，无需人员近距离手动操作，从产品源头规避井下高危作业风险。该产品在陕北矿区投入使用后，客户反馈：“省劲，更安全。”
把成本管控融入经营各环节
在工艺部，技术员们正通过有限元分析优化设备结构，逐图审核、逐项比对，在保证性能强度的前提下精准梳理设计冗余。
过去审图偏重结构合理性，成本问题往往到生产环节才发现。该公司牢固树立“用紧日子过好日子”的经营理念，所有图纸下发前，严格过好“成本关”，逐项核对材料规格、加工余量、表面处理等细节，真正把经营思维落实到每一张图纸、每一道工序上。“有些设计冗余，在图纸上只是一条线，到了车间就是几吨钢材的差距。”工艺部负责人说。
王峰矿主运输带式输送机项目通过结构精简，一次性优化钢材54.66吨；电机电器车间深挖修旧利废潜力，直接节约采购费用6000余元，材料利用率与成本管控质效实现了双向提升。
从图纸设计到工艺优化再到成本管控，该公司把每一块钢材、每一件备件都用在刀刃上，切实将技术优势持续转化为经营实效。
将履约与回款贯穿攻坚全过程
“后四个月重点项目集中叠加，包括王峰矿首采工作面皮带机、韩城北站物流集运中心管带机、35kV变电站改造、液压支架大修……重点任务排期密集。”该公司负责人现场调度部署，直面技术方案敲定慢、外协到货滞后、排产统筹衔接不畅等现实难题，对各项重点事项逐一分析、现场提出解决措施。
围绕重点项目按期落地，该公司进一步压实生产、技术、物资、销售全链条责任，逐项分解任务。生产部室主动靠前对接矿方，最大限度压缩技术准备周期。另外优化排产模式，统筹自制件、外协件、外购件等同步推进，以“严、细、实”的工作标准提升整体协同效率。
在全力保障项目交付的同时，该公司成立陈欠货款回收专班，压实专人包抓责任、明确回款时间节点，精准破解回款堵点难点，把货款回收与生产交付同调度、同考核。
走进车间，焊花依旧飞溅，机器持续轰鸣，但每个工位节奏更紧、每道工序衔接更紧密。当前，该公司内外部重点项目有序推进，紧跟韩城矿业“四期”发展方略，以严实作风铆足干劲冲刺全年目标任务，为公司高质量发展筑牢根基、积蓄动能。（薛栋渤）
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