近日，象山矿井以一场刀刃向内的治理变革，向瓦斯治理长期存在的“堵点梗阻”发起总攻。面对复杂地质条件带来的抽采难题，矿井摒弃被动应付的老路，转而将瓦斯治理视作撬动安全发展的“先行棋”与“压舱石”，从系统升级、工艺革新到现场标准化，逐一精准施策，全力推动瓦斯抽采实效迈上新台阶。
在这场攻坚战中，矿长挂帅的瓦斯治理专项工作专班率先发力，建立起“三日一督导、两日一检查、每日一汇报”的刚性机制。每日调度会上，钻孔施工进度、抽采浓度变化被逐项通报，线上专班工作群则实时对接井下各类突发难题，确保地面与井下同步响应、倒排工期、挂图作战。
现场整治的力度同样肉眼可见。在南二采区22310工作面3号定向钻场，底板硬化平整如镜，积水仓围起醒目的红漆防护栏，巷道内壁统一挂网刷黄漆，照明灯与工艺标识牌板整齐划一。针对原有皮带架遮挡通行通道的老问题，矿井专门开挖标准化行人涵洞，并配以防滑台阶和抹面处理，一举解决了职工井下行走不便的长期痛点。
而困扰瓦斯抽采浓度提升的两大“顽疾”——积水与漏气，也被技术团队以系统化方案逐个击破。通过补套回风下山抽采管路、分区精准调配管网压力，确保井下抽采负压稳定抬升至15千帕以上；创新推行的“上抽气、下排水”分层抽采模式，在巷道低洼点全覆盖安装自动放水装置，同时全段管路统一调平调直，吊挂高度、钢丝绳外露长度及流向标识全部执行统一标准，从源头切断了积水、漏气的产生链条。
针对巷道空间不足、地压挤压导致管路变形漏气等先天短板，矿井快速更新施工标准，后续新建抽采巷道高度由2.8米提升至3.2米，并提前统筹规划管线路径，主动避让钻孔施工区域。所有钻孔全面更换丝扣式连管配件，接头加装紧固卡箍和密封胶，易磕碰节点再缠绕胶带双重密封，大幅降低了脱节漏气风险。而对于定向钻孔内部积水淤堵这一当前最棘手的难题，技术团队创新采用护孔铁管搭配压风疏通工艺，每个钻孔孔口加装抽采、压风两用三通，班组定期通入压风排出孔内积水，有效疏通了浓度提升的“毛细血管”。
通风管理部技术员孙佳琪深有感触：“坐在办公室只能看见纸上的问题，扎进钻场、巷道才能找到真办法。”为此，通风部每周联合多专业人员下井跟踪指导，严格对照瓦斯抽采“四化”标准逐项排查，形成预验收清单，所有问题限期闭环整改。同时，矿井系统梳理钻孔施工、封孔工艺、管路安装及日常管理中的小改小革和新型装备，通过现场实物展示、标准化牌板及专题交流视频，将治理经验及时共享，确保责任压实到“最后一米”。
人才支撑同样被置于突出位置。该矿分层次开展精准培训，让管理人员精通规范、技术人员吃透方案、一线职工熟练操作；常态化警示教育将瓦斯风险意识深植人心。通防、地质等关键技术岗位的人才成长通道进一步畅通，优秀人才向一线区队倾斜，基层力量不断充实。一支“懂技术、会管理、能战斗”的瓦斯治理队伍正在形成，他们用实打实的井下治理成效，牢牢守护着矿井安全生产的底线，也为同类矿区提供了可借鉴的攻坚样本。（严改丽）
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