“从‘治得住、治得准’向‘治得快、治得省’跨越，是当前煤炭企业应对市场挑战、释放产能潜力的关键课题。”7月15日至19日，公司党委书记、董事长吴杰带队赴淮南、淮北矿业开展灾害治理对标学习时，针对煤炭市场下行、“一井一面”布局现状提出的这一要求，为基层单位灾害治理创新实践指明了方向。而王峰煤矿以“两淮模式”为鉴，探索推行的灾害治理创新举措，正是对这一要求的生动回应。
面对以往灾害治理中速度慢、效率低、成本高的痛点，王峰煤矿打破原有治理模式，精准吸纳“两淮模式”核心经验，于8月份在灾害治理工作面率先开展“压风排渣”新工艺试验。目前这一创新举措已取得阶段性进展，钻孔施工效率较以往提升50%，瓦斯异常风险同步降低，实现了安全与效率的双重突破。
“新工艺的优势体现在成本和安全的双重优化上。”王峰煤矿通风管理部部长殷高飞介绍，压风排渣工艺直接降低了瓦斯抽采单价，配合矿井成熟的压割工艺更使施工量减少25%以上，从源头上实现了降本增效。为把工艺优势转化为治理实效，该矿在施工队伍管理上构建起全流程质量管控体系——以抽采浓度为核心验证成孔质量，明确抽采浓度低于60%即为异常钻孔；推行“视频监控员实时监控+专人回头核查+部室随机抽检”三层监督机制，实现打钻过程全程可追溯，确保每一个钻孔都符合质量标准。
瓦斯抽采浓度的提升，离不开工艺与材料的协同创新。该矿在施工中创新采用“风排+割缝”组合工艺，引入新型护封一体封孔器，将封孔连抽管路接头减少3个，大幅降低漏气点，同时割缝工艺的应用，使井下单元抽采浓度稳定在35%，为后续高效抽采奠定了坚实基础。
先进工艺的落地，更需硬核设备支撑。走进在王峰煤矿瓦斯抽采泵站，6台2BES120型水环式真空泵、2套高负压及1套低负压抽采系统有序运转，其中1850KW永磁同步变频调速电动机为全国同类型最大。“相较于传统电机组，这一设备不仅节能环保、效率更高，而且性能稳定、故障率低、维护简便。”该矿机电动力部部长王延圣介绍，4000m³/分钟的额定抽采能力，完全满足矿井建设及后续生产需求，当前地面瓦斯抽采浓度稳定保持在20%以上，日发电量达23万度以上。
“好设备更要管好用好。”王延圣坦言，为最大化释放设备效能，该矿建立了全生命周期管理机制——从技术方案制定、招标采购，到验收安装、试运转，全程由同一专业团队跟踪负责，确保对系统性能了然于胸，同时将岗位工常态化培养与月度考核培训深度融合，实现人机环高效协同。
截至10月底，王峰煤矿瓦斯发电量2818万度，预计年底发电量将达到4000万度，可节约电费700万元。这组亮眼数据，不仅是“他山之石，可以攻玉”的生动诠释，更彰显了王峰煤矿以创新驱动安全高效发展的坚实底气。（卫宝娜 吴亚会 范雪茹 申小波）
陕公网安备61058102000144号