在王峰煤矿岩巷TBM（全断面硬岩掘进机）掘进进程中，月进尺420米的优异成绩，不仅标志着该矿岩巷TBM掘进达到国内领先、国际先进水平，更以实打实的实践成果，为煤炭行业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展注入了强劲动力。
420米背后的综合实力
月进尺420米，绝非偶然的数字突破，而是该矿综合实力的集中彰显，在矿井深部复杂岩层环境下，这一成绩的达成，离不开五大核心要素的协同发力。
精准匹配复杂地质条件下，TBM设备的选型与定制化设计，为高效掘进奠定硬件基础；超前精准的地质预报体系，如同为掘进工作装上“透视眼”，提前规避了地质风险；极致优化的施工组织与管理模式，让各环节高效衔接、无缝配合；快速响应的设备维护与故障处理机制，确保掘进机始终保持最佳工作状态；一支技术精湛、经验丰富的高素质操作与维护团队，用专业能力保障掘进工作稳步推进。五大要素环环相扣、同向发力，最终促成了这一行业奇迹的诞生。
攻坚克难打出支护“组合拳”
地下岩层藏“险”，支护就得有“招”。在地质条件复杂的背景下，顶板破碎、脱层等问题频发，给施工安全和效率带来巨大挑战。对此，该矿精准研判、科学施策，打出一套行之有效的支护“组合拳”。
在动态支护方面，针对顶板破碎难题，采用“短掘短支”模式，让掘进与支护同步推进，及时锁定围岩，防止坍塌风险。针对围岩稳定性不足的区域，通过补打锚杆、锚索等方式，进一步增强围岩承载能力。在无需喷浆的碎裂段，大胆试验新型喷涂材料，成功解决围岩风化与碎石掉落问题，既保障了施工安全，又提升了施工效率。依托TBM自带支护系统，前、后支护区的液压锚杆机能同步打孔安装，指型护盾还为人员筑起安全屏障。此外，TBM掘进的5.03米圆形断面优势显著，对围岩扰动小、自稳性强，既降低风险又减锚杆用量，大幅提升支护效率，为快掘创造条件。
施工组织中智慧彰显
如果说先进技术是高效掘进的“硬支撑”，那么科学的施工组织管理就是“软实力”。面对复杂施工环境，该矿以精细化管理为抓手，多项创新举措确保施工顺利推进。
推行技术人员跟班写实制度，让技术骨干扎根施工现场，化身“地质医生”，实时“问诊”施工难题，根据现场实际情况及时调整施工参数，确保每一步掘进都精准高效。在劳动组织方面，制定科学完善的激励政策，充分调动操作人员的积极性与主动性，倒逼操作技能提升。定期召开问题解决会，集中全矿智慧研判施工难点，优化施工方案，形成“发现问题—分析问题—解决问题”的闭环管理。针对TBM转弯段难题，成立专项小组，综合通风、运输等因素确定最优方案，再通过矿领导—项目经理—专业部室三级跟班压实责任，全程监督，确保转弯段施工安全高效。全程监督指导转弯段施工，确保了转弯段施工安全、高效完成。
月进尺420米成绩的取得，是通过动态支护、智能监测、组织优化、专项攻关等综合手段的成功实践。这一成果不仅有效应对了T复杂地质条件下的掘进挑战，更在保障巷道成型质量、提升瓦斯治理效果等方面取得显著成效，为煤矿深部复杂岩层TBM掘进积累了宝贵经验。
该矿将持续以科技创新为引领，不断优化施工技术与管理模式，持续探索煤矿智能化掘进新路径，为推动企业高质量发展贡献更多力量。（高孟学 陈思蒙 马上德 袁硕）
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